提升含绿量！看四川东方雨虹砂粉科技如何增“智”加“数”

在“双碳”目标引领下，传统建材行业正经历一场深刻的绿色变革。当砂粉——这一建筑领域最基础、用量最大的原料——遇上数字化与智能化，会迸发出怎样的新质生产力？四川东方雨虹砂粉科技有限公司（以下简称“四川东方雨虹砂粉科技”）的实践，为我们提供了一个“增智加数”提升含绿量的生动样本。

作为东方雨虹在西南地区布局的重要砂粉生产基地，四川东方雨虹砂粉科技并没有将自身局限于传统的“挖砂磨粉”。公司依托母公司强大的研发平台与产业链优势，将目光投向了特种砂浆、干混砂浆等新型绿色建材的研发与智能化生产。走进其位于四川的生产基地，少了传统砂粉厂区的粉尘飞扬，多了数字化中控屏上跳动的实时数据。这里，智能与数据正在重新定义“一吨砂粉”的价值。

一、以“智”提“质”：全流程智能化生产降损减排

围绕“含绿量”，公司首先在生产环节“增智”。通过引入DCS集散控制系统、自动化配料系统和智能包装码垛机器人，实现了从原料入库、精准配料、高效混合到成品包装的全流程自动化。智能系统能够根据实时采集的原料含水率、温度等参数，自动微调配比和生产节拍，将产品合格率提升至99.5%以上，同时大幅降低了因人工操作误差导致的废料产生和能源浪费。在粉尘治理方面，生产线配套了脉冲袋式除尘器和智能喷雾抑尘系统，与生产设备联动启停，将车间粉尘浓度控制在国家标准以内，实现了“产粉不见尘”。

二、以“数”赋“能”：数据驱动精准控耗与碳管理

“加数”是提升含绿量的另一关键。四川东方雨虹砂粉科技搭建了覆盖生产全要素的工业互联网平台，利用传感器实时采集电、水、天然气及压缩空气的消耗数据。通过大数据分析，企业能够精准定位高能耗环节，并对烘干、研磨等关键工序进行技改优化。例如，利用余热回收系统为原料预热，单位产品综合能耗同比下降了约12%。公司建立了产品碳足迹数字化追踪模块，从原材料运输半径、生产制造到成品出库，每一批砂浆的碳排放数据均可追溯，为下游绿色建筑评价提供详实的数据支撑。

三、以“绿”为“核”：产品迭代与应用端的低碳协同

生产端的“智”与“数”，最终要落到产品的高“含绿量”上。四川东方雨虹砂粉科技利用数字化仿真技术，加速了特种砂浆的配方研发。旗下多款瓷砖胶、抹灰石膏、防水砂浆产品，通过使用工业固废再生骨料和低碳胶凝材料，实现了资源循环利用。以某款轻质抹灰石膏为例，其单位面积碳排放较传统水泥砂浆降低超过60%，且凭借智能化生产的稳定品质，在施工端可实现“薄抹灰”，减少材料用量，间接降低建筑整体碳排。产品贴有数字化二维码“身份证”，扫描即可查看生产批次、绿色认证及碳足迹信息，让绿色建材看得见、信得过。

从“制造”到“智造”，从“卖砂粉”到“卖低碳解决方案”，四川东方雨虹砂粉科技的探索表明，传统砂粉行业的含绿量提升，离不开智能化的精细管控与数据化的科学决策。增“智”让过程更清洁，加“数”让管理更精益，“智数”融合最终绘就了砂粉产业的绿色底色。在新型工业化道路上，这种以“智”提“质”、以“数”促“绿”的实践，正成为四川乃至西部建材行业高质量发展的一个鲜明注脚。